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季節氣候會影響自動灌膠機點膠機打膠機膠水的變化

發布時間:2020-12-17 09:19:58編輯:瀏覽:
    季節氣候影響灌膠機、點膠機膠水的主要因素。主要包括環境濕度、溫度兩大指標的變化:具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時節,空氣的相對濕度較大,甚至可達到飽和而秋冬兩季則空氣幹燥、濕度小;就氣溫而言,夏季比冬季高出許多,兩者之間最大可相差將近30~40℃(此處是以室內無暖氣的南方地區為例來作比較)。
    首先,對於點膠機常用雙組份聚氨酯膠粘劑來說,水分如同其中的主劑即聚酯/聚醚多元醇一樣,可與固化劑中的NCO基團反應。據測算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化劑,當然,這是就純粹的反應重量比而言,在實際當中,混入工作膠液內的水分在與固化劑反應時是與主劑相競爭的。但不管到底有多少水分參與了反應,這無疑是消耗了固化劑,使得其與主劑反應的量達不到原來設定的工作配比,因此也就造成了固化的不徹底和殘留黏性。而膠粘劑的粘度和反應活性則與溫度有著很大的關聯。膠粘劑廠家給出的粘度值是以25℃為標準溫度用旋轉粘度計測量出來的,這意味著實際使用時,工作環境的溫度在夏季可比其高出10餘度,而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。膠水的粘度正好與溫度高低相反,即同樣的膠水在溫度高時表現出來的粘度值較低,流動分散性能好,溫度低則粘度高,流平差。另外,膠粘劑的兩個組份之間的交聯固化反應,在溫度低時反應速度慢,溫度高時反應速度快,這也恰恰是為何要有熟化房的原因(加快固化反應速度,提高生產效率)。
    針對這樣的情況,在使用點膠機可針對雙組份聚氨酯膠粘劑進行複合時的環境變化做以下一些調整:如果空氣潮濕,氣溫偏高,將固化劑的用量適當提高10%~20%,以彌補水分對其的消耗;經常用幹爽的棉紗或布碎吸掉複合機上冷凝的水滴,防止其落入膠盆內;用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋,然後密封保管,如果條件允許,可置於小型冷櫃內冷藏保管,這樣效果更佳,下次再用時,在密閉情況下解凍,並與新配的工作膠液混合使用。當冬季氣溫偏低時,配製工作膠液可適當多加一些溶劑以降低體係粘度,改善流平分散性,同時也減少了工作時膠盆內氣泡的產生。但這樣做工作膠液的濃度會有所降低,如不欲改變工作濃度,則可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮與醋酸乙酯的混合溶劑來作為稀釋劑,兩者的比例可為2:8或3:7。
    另一方麵,在氣溫較低的冬季,膠水會變得粘稠,流平性下降。當複合機高速運轉時,膠盆內容易產生大量的氣泡堆積在膠水表麵以及上膠網紋輥邊緣,這時有可能造成空泡轉移,上膠量不足,影響複合牢度;同時,由於流平分散性能不佳,複合膜的外觀效果也會變差,比如膠水的流平紋比較明顯,有時呈橘子皮狀,當用於複合鋁箔或鍍鋁膜時,如果印刷麵有大麵積的白墨或淺色油墨時,更容易形成小白點、斑點。

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